1、正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型着色剂及模面的光洁度所决定但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷表面暗色等缺陷造成这种原因及解决方法分析如下1模具光洁度差，型腔；缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象原因分析及对策 1备选型不当在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%2供料不足加料口。

2、注塑件常见成型缺陷及解决方案 前言 在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好塑件或模具设计不合理操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射凹痕飞边困气开裂翘曲。

3、1塑料供给不足，温度低，注射量不够2注射压力小，注射时间短，保压时间短3注射速度大快或太慢4喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低尺寸不稳定1成型条件温度压力时间不稳定，成型周期不；聚合物熔体温度过高，冷却过快所致当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了很硬的壳壳层受到各种力的作用使之泛白变浑，严重者壳层可能被撕破和皱纹产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动，如在浇口尺；主要原因大概是1夹具配合冷却水 2模具设计问题 1龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致主要有残余应力外部应力和外部环境所产生的应力变形 残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下。