1、塑胶产品表面处理1， IMD 2， 喷油处理，要求油漆用那种金属烤漆3， 表面烫金处理， 电化铝转移，但是对表面形状有要求 也叫热转印1有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性。

2、塑胶产品表面处理1，IMD 2，喷油处理，要求油漆用那种金属烤漆3，表面烫金处理，电化铝转移，但是对表面形状有要求 也叫热转印1有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性传热；气纹气痕产生原理在注塑过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，这是空气就被迫开始往外流出当排气设计不合理或者射胶速度和压力过；1注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷2对于内部使用的制件外观要求不是太高的制件属轻缺陷二 波浪纹1在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断。

3、塑件不足方面1塑料供给不足，温度低，注射量不够2注射压力小，注射时间短，保压时间短3注射速度大快或太慢4喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低尺寸不稳定1成型条件温度压力时间不；解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现一模具设计上的解决措施 11 水路设计 合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却在筋对应的模面加强冷却，使得表面；浇口处有太阳圈，冷却梯度造成，方便的话，提高模具温度；一直接进胶 优点压力损失小制作简单缺点浇口附近应力较大需人工剪除浇口流道 表面会留下明显浇口疤痕二侧浇口 优点形状简单，加工方便去处浇口较容易缺点 胶件与浇口不能自行分离胶件易留。